Farmacevtska proizvodnja zahteva izjemno strogo kakovost stisnjenega zraka in stabilnost delovanja, saj sta čistost zraka in stalna oskrba ključnega pomena za varnost izdelkov in dosledno produktivnost. Zaradi skladnosti z razvijajočimi se svetovnimi farmacevtskimi standardi kakovosti so številni evropski proizvajalci zdravil v zadnjih letih nadgradili svojo pnevmatsko infrastrukturo na kraju samem. Kot eno najnaprednejših evropskih farmacevtskih proizvodnih in logističnih središč je Salutas zaključil celovito tehnično nadgradnjo svojega sistema za oskrbo s stisnjenim zrakom v obratu Barleben v Nemčiji. Prenova je močno izboljšala stabilnost delovanja, energijsko učinkovitost in čistočo zraka ter v celoti izpolnila stroga farmacevtska merila uspešnosti in visoke zahteve za vstop na trg ZDA.
Območje Barleben se ponaša z obsežnimi zmogljivostmi za visoko intenzivno farmacevtsko proizvodnjo. Obrat na 17.300 kvadratnih metrih obratuje 24 ur na dan s 24 tabletirnimi stiskalnicami, 17 granulatorji in 10 napravami za premazovanje. Predeluje 300 farmacevtskih učinkovin in izdeluje več kot 15.500 vrst končnih farmacevtskih izdelkov. Obrat, ki ga podpira 24 avtomatiziranih pakirnih linij, dobavlja blago v več kot 75 držav po vsem svetu ter dnevno obravnava 1200 domačih naročil za dostavo in 7000 mednarodnih naročil. Za tako neprekinjeno velikoserijsko proizvodnjo stabilen sistem stisnjenega zraka visoke čistosti služi kot temeljno jamstvo za standardizirano farmacevtsko delovanje.
Kakovost zraka na farmacevtski ravni in zagotavljanje nemotene oskrbe
V farmacevtskih delavnicah stisnjen zrak ne napaja samo avtomatizirane opreme, ampak tudi neposredno sodeluje v osnovnih procesih, kot sta odstranjevanje prahu s tablet in dovod zraka v specializirane delavnice, zaradi česar je natančen nadzor kakovosti zraka nepogrešljiv. Kot pojasnjuje Christian Dörge, projektni inženir, odgovoren za pnevmatske sisteme na lokaciji, tovarna Barleben strogo upošteva mednarodni standard kakovosti zraka ISO 8573-1 za vse proizvodne postopke.
Nadgrajeni sistem dosega standarde razreda 1 za ostanke delcev in vsebnost ostankov olja, poleg učinkovitosti preostale vlage razreda 2, kar zagotavlja tlačno rosišče do -40 °C. Ves stisnjen zrak, ki se uporablja za nadzor opreme, odpraševanje izdelkov in zrak za dihanje v specializirani proizvodnji, je v skladu z merili dostopa farmacevtske industrije, kar učinkovito odpravlja tveganja kontaminacije, ki jo povzročajo podstandardni viri zraka. Poleg tega novi sistem rešuje težave z nestabilnostjo in nepričakovanimi izklopi starejše opreme ter preprečuje znatne proizvodne izgube med neprekinjenimi cikli farmacevtske proizvodnje.
Optimizirana rešitev za stiskanje brez olja in toplotno regenerativno sušenje
Prenova stisnjenega zraka z dvema postajama, ki je bila končana jeseni 2015, sprejme modularno, medsebojno redundantno zasnovo, integrirano v enotno zračno omrežje obrata, ki zagotavlja varno oskrbo zraka na celotnem mestu z visoko učinkovitostjo. Prva kompresorska postaja je opremljena z vodno hlajenimi brezoljnimi vijačnimi kompresorji serije ZR, ki so povezani z sušilnimi sušilniki s toploto stiskanja XD 850+ G ZP in popolnim tristopenjskim filtrirnim sistemom, vključno s filtracijo delcev, aktivnim ogljem in mikrofiltracijo. Sušilne enote, prilagojene kompresijskim sistemom brez olja, odlikujejo nizka poraba energije in stabilen izpust zraka visoke čistosti.
Sekundarna pomožna postaja uporablja brezoljne vijačne kompresorje ZT serije, ki se ujemajo s toplotno regenerativnimi adsorpcijskimi sušilniki BD 850+ ZP, opremljenimi z grelniki in zunanjimi puhalniki, ter profesionalnimi enotami za filtriranje stisnjenega zraka. Obe postaji združujeta modele kompresorjev s spremenljivo in fiksno hitrostjo, z enim namenskim kompresorjem in sušilnikom, ki sta rezervirana kot redundanca v stanju pripravljenosti za vsako postajo. Struktura medsebojnega varnostnega kopiranja z dvema postajama bistveno poveča toleranco sistemskih napak, omogoča brezhibno preklapljanje med okvarami ene opreme in zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.
Napredna tehnologija za varčevanje z energijo povečuje dolgoročne proizvodne koristi
Za optimizacijo energije nadgrajeni sistem sledi globalnim specifikacijam za upravljanje stisnjenega zraka skupine Novartis in uporablja učinkovit postopek regeneracije sušilnega sredstva s toploto kompresije. V primerjavi s tradicionalnimi nastavitvami optimizirana rešitev zmanjša porabo energije kompresorja za približno 180 kW, s čimer doseže dolgoročne prihranke energije in nizkoogljično delovanje, hkrati pa ohranja ultra visoke standarde kakovosti zraka.
Poznavalci industrije ugotavljajo, da Salutasova nadgradnja sistema stisnjenega zraka ponuja dragoceno referenco za evropske generične farmacevtske proizvajalce. Optimizirana rešitev učinkovito uravnoteži farmacevtsko varnost, neprekinjeno zanesljivost proizvodnje in industrijsko energetsko učinkovitost ter zagotavlja praktičen model za standardizirano in inteligentno nadgradnjo sodobnih farmacevtskih proizvodnih zmogljivosti.
